Comment faire de la TEP en un emballage de rouge à lèvres très transparent?

Comment faire de la TEP en un emballage de rouge à lèvres très transparent?

Matériaux de base de haute qualité pour répondre aux différents besoins. Nous sommes bien conscients de l'importance de la sélection des matériaux pourProduits de tube à lèvres. Afin d'éviter des défauts tels que des marques d'écoulement, des bulles, des marques de retrait et des stries d'argent sur l'apparence de conteneurs pour animaux de compagnie,

Les mesures suivantes peuvent être prises:

Contrôle des matières premières:

Assurez-vous que les matières premières sont entièrement séchées, sélectionnez les matières premières avec une transparence élevée et peu d'impuretés et évitez d'utiliser des matières recyclées ou des matières premières avec de grandes différences de lots.

Optimisation du processus:

Réduire la vitesse d'injection, régler la position de la porte et éviter les turbulences de fonte. Augmentez la pression de maintien et le temps de maintien pour réduire le retrait. Étendez le temps de refroidissement pour éviter les stries d'argent de stress causées par un refroidissement rapide. Réduisez les marques d'écoulement et les moules collants: installez les rainures d'échappement pour épuiser les gaz et empêcher la formation de bulles.

Grâce à ces mesures d'optimisation, la qualité d'apparence des conteneurs PET peut être efficacement améliorée et les défauts communs en production peuvent être réduits.

Afin de réduire la déviation dimensionnelle, les mesures suivantes peuvent être prises:

Contrôle précis des paramètres de processus: Gardez la température du moule et la pression d'injection stable et utilisez un système de contrôle de la température intelligent pour assurer la cohérence de la température. Détection par lots des matières premières: effectuez un test d'index de fusion sur chaque lot de matières premières pour assurer une fluidité cohérente.

Calibrage des moisissures et des équipements: utilisez des moules de haute précision et vérifiez régulièrement l'usure des moules; Dans le même temps, maintenez régulièrement la vis et la buse de l'équipement pour assurer une plastification uniforme.

Grâce à la mise en œuvre de ces mesures, la déviation dimensionnelle peut être effectivement réduite et la précision et la cohérence des produits peuvent être améliorées.

Pour réduire les fissures de contrainte, les mesures suivantes peuvent être prises:

Réduction de la contrainte interne: abaisser la température de la fusion et la température du moule pour éviter la concentration de contrainte causée par un refroidissement rapide. Utilisez la "pression de pas" dans le stade de maintien de la pression pour réduire le stress de rétrécissement et recommencez le produit fini.

Amélioration des matériaux: ajouter des agents de durcissement pour améliorer la résistance à l'impact du matériau et la résistance à la fissuration du stress.

Grâce à ces mesures, la survenue de fissures de contrainte peut être effectivement réduite et la fiabilité et la durabilité du produit peuvent être améliorées.

Afin d'éviter la perte de transparence, les mesures suivantes peuvent être prises:

Matières premières et processus de mélange: Sélectionnez des matières premières spéciales avec une grande transparence et évitez d'utiliser des matières premières contenant des charges ou des masterbatches. Assurez-vous que la fusion est entièrement plastifiée pour éviter une surchauffe locale qui peut entraîner une dégradation des matériaux.

Contrôle de refroidissement: Gardez la température du moule uniforme, utilisez un système de refroidissement en eau ou en huile en circulation et évitez le refroidissement local inégal qui peut provoquer des taches brumeuses.

Grâce à ces mesures, la transparence élevée du produit peut être maintenue efficacement et le problème de l'augmentation de la brume peut être réduit.

Pour éviter les difficultés de démollants (telles que les rayures et la déformation), les mesures suivantes peuvent être prises:

Optimisation des moisissures:

Augmentez la pente démollante et évitez la conception d'angle droit.

Le placage chromé dur est appliqué à la surface de la cavité pour améliorer la finition et réduire la friction.

Ajustement du processus:

Réduisez la pression d'injection pour éviter le surfilage et le moule des moisissures.

Avant de démollante, assurez-vous de refroidir en dessous de la température de transition du verre du matériau.

Assistance démêlée:

Utilisez l'agent démêlant de qualité alimentaire et vaporisez-le uniformément sur la surface du moule.

Concevoir une «boucle démêlée» ou un dispositif d'éjection pneumatique pour réduire la contrainte mécanique et améliorer l'efficacité démollante.

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